එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් සඳහා පොදු දෝෂ විශ්ලේෂණය සහ අපට වැඩිදියුණු කළ හැකි ආකාරය

දෝෂය 1. ද්රව්ය නොමැතිකම

A. දෝෂයට හේතුව:

නිමි භාණ්ඩයේ කුඩා කොටස් සහ කොන් සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදිය නොහැක, අච්චුවේ නුසුදුසු සැකසුම් හෝ දුර්වල පිටාර ගැලීම සහ ප්රමාණවත් එන්නත් මාත්රාව හෝ අච්චුවේ පීඩනය හේතුවෙන් සැලසුම් දෝෂය (ප්රමාණවත් තරම් බිත්ති ඝණත්වය).

B. පුස් වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර:

ද්රව්යය අතුරුදහන් වූ අච්චුව නිවැරදි කිරීම, පිටාර පියවර ගැනීම හෝ වැඩිදියුණු කිරීම, ද්රව්යයේ ඝණකම වැඩි කිරීම සහ ගේට්ටුව වැඩි දියුණු කිරීම (ගේට්ටුව විශාල කිරීම, ගේට්ටුව වැඩි කිරීම).

C. අච්චු වැඩිදියුණු කිරීම:

එන්නත් මාත්‍රාව වැඩි කිරීම, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය වැඩි කිරීම යනාදිය.

දෝෂය 2. හැකිලීම

A. දෝෂයට හේතුව:

එය බොහෝ විට සිදුවන්නේ ඉළ ඇටවල පිටුපස, පැති බිත්ති සහිත දාර සහ BOSS තීරු පිටුපස වැනි උණුසුම් උණු ප්ලාස්ටික් විවිධ සිසිලනය හෝ ඝණීකරණ හැකිලීම නිසා ඇති වන අච්චු නිෂ්පාදනයේ අසමාන බිත්ති ඝණත්වය හෝ ද්‍රව්‍යමය ඝණකම තුළය.

B. පුස් වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර:

ද්රව්ය ඝනකම අඩු කරන්න, නමුත් ද්රව්යයේ ඝනකම අවම වශයෙන් 2/3 ක් තබා ගන්න;ධාවකය ගොරෝසු කර ගේට්ටුව වැඩි කරන්න;exhaust එකතු කරන්න.

C. අච්චු වැඩිදියුණු කිරීම:

ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, එන්නත් පීඩනය වැඩි කිරීම, පීඩනය රඳවා ගැනීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම, ආදිය.

දෝෂය 3: වායු රටාව

A. දෝෂයට හේතුව:

ගේට්ටුව අසල සිදු වේ, බොහෝ දුරට අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ නොමැති වීම, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ පීඩනය වැඩි වීම, ගේට්ටුව නිසි ලෙස සකසා නොමැති අතර, ප්ලාස්ටික් වත් කිරීමේදී කැළඹිලි සහිත ව්‍යුහයට මුහුණ දෙයි.

B. පුස් වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර:

ස්ප්‍රූ වෙනස් කරන්න, ධාවකය ඔප දමන්න, ධාවකයේ සීතල ද්‍රව්‍ය ප්‍රදේශය විශාල කරන්න, ස්පෘස් විශාල කරන්න, සහ මතුපිටට වයනය එක් කරන්න (ඔබට යන්ත්‍රය සකස් කිරීමට හෝ සන්ධි රේඛාව අල්ලා ගැනීමට අච්චුව අලුත්වැඩියා කිරීමටද හැකිය).

C. අච්චු වැඩිදියුණු කිරීම:

අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කිරීම, එන්නත් පීඩනය අඩු කිරීම යනාදිය.

දෝෂය 4. විරූපණය

A. දෝෂයට හේතුව:

සිහින් කොටස්, විශාල ප්‍රදේශයක් සහිත තුනී බිත්ති සහිත කොටස් හෝ අසමමිතික ව්‍යුහයක් සහිත විශාල නිමි භාණ්ඩ අච්චු කිරීමේදී අසමාන සිසිලන ආතතිය හෝ විවිධ පිටකිරීමේ බලය නිසා ඇතිවේ.

B. පුස් වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර:

තුණ්ඩය නිවැරදි කරන්න;ආතති පින්, ආදිය සකසන්න;අවශ්ය නම්, විරූපණය සකස් කිරීම සඳහා පිරිමි අච්චුව එකතු කරන්න.

C. අච්චු වැඩිදියුණු කිරීම:

පීඩන රඳවා ගැනීම අඩු කිරීම සඳහා පිරිමි සහ ගැහැණු අච්චු වල අච්චු උෂ්ණත්වය සකසන්න, ආදිය (කුඩා කොටස්වල විරූපණය ගැලපීම ප්‍රධාන වශයෙන් පීඩනය හා වේලාව මත රඳා පවතින අතර විශාල කොටස්වල විරූපණය ගැලපීම සාමාන්‍යයෙන් අච්චු උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී. )

දෝෂය 5. මතුපිට අපිරිසිදු ය

A. දෝෂයට හේතුව:

අච්චුවේ මතුපිට රළු ය.PC ද්රව්ය සඳහා, සමහර විට ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, අච්චු මතුපිට මැලියම් අපද්රව්ය සහ තෙල් පැල්ලම් ඇත.

B. පුස් වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර:

ඩයි මතුපිට පිරිසිදු කර එය ඔප දමන්න.

C. අච්චු වැඩිදියුණු කිරීම:

අච්චු උෂ්ණත්වය, ආදිය අඩු කරන්න.

දෝෂය 6. ස්ටෝමාටා

A. දෝෂයට හේතුව:

විනිවිද පෙනෙන නිමි පරිගණක ද්‍රව්‍ය අච්චු ගැසීමේදී පෙනී සිටීම පහසුය, මන්ද ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වායුව අවසන් නොවීම, නුසුදුසු අච්චු නිර්මාණය හෝ නුසුදුසු අච්චු තත්ව බලපෑමක් ඇති කරයි.

B. පුස් වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර:

පිටාරය වැඩි කරන්න, ගේට්ටුව වෙනස් කරන්න (ගේට්ටුව වැඩි කරන්න), සහ PC ද්රව්ය ධාවකය ඔප දැමිය යුතුය.

C. අච්චු වැඩිදියුණු කිරීම:

දැඩි වියලීමේ කොන්දේසි, එන්නත් පීඩනය වැඩි කිරීම, එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කිරීම, ආදිය.

දෝෂය 7. මානයන්ගෙන් බැහැර ඉවසීම්

A. දෝෂයට හේතුව:

අච්චුවෙහිම ගැටළු, හෝ නුසුදුසු අච්චු තත්ව නිසා අච්චු හැකිලීම නුසුදුසු වේ.

B. පුස් වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර:

මැලියම් එකතු කිරීම, මැලියම් අඩු කිරීම හෝ ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී අච්චුව නැවත විවෘත කිරීම වැනි අච්චුව නිවැරදි කරන්න (නුසුදුසු හැකිලීමේ අනුපාතය අධික මාන අපගමනයට හේතු වේ).

C. අච්චු වැඩිදියුණු කිරීම:

සාමාන්යයෙන්, රැඳවුම් කාලය සහ එන්නත් පීඩනය වෙනස් කිරීම (දෙවන අදියර) ප්රමාණයට විශාලතම බලපෑමක් ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, එන්නත් පීඩනය වැඩි කිරීම සහ පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම සහ පෝෂණය කිරීමේ බලපෑම වැඩි කිරීම, ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීම හෝ අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම, ගේට්ටුව වැඩි කිරීම හෝ වැඩි කිරීම ගේට්ටුව නියාමනය කිරීමේ බලපෑම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.