ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා, වඩාත් පොදු නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් වන්නේ CNC යන්ත්රෝපකරණ සහ එන්නත් අච්චු කිරීමයි.කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී, නිෂ්පාදනය සෑදීම සඳහා කුමන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කළ යුතුද යන්න ඉංජිනේරුවන් සමහර විට දැනටමත් සලකා බලා ඇති අතර, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා අනුරූප ප්‍රශස්තිකරණයන් සිදු කර ඇත, එබැවින් අප මෙම ක්‍රියාවලි දෙකෙන් තෝරා ගත යුත්තේ කෙසේද?
මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි දෙකේ සංකල්ප සහ වාසි සහ අවාසි පළමුව බලමු:
1. CNC යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය
CNC යන්ත්‍රකරණය සාමාන්යයෙන් ද්රව්ය කැබැල්ලකින් ආරම්භ වන අතර ද්රව්ය බහුවිධ ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, කට්ටල හැඩයක් ලබා ගනී.
CNC ප්ලාස්ටික් සැකසීම වර්තමානයේ මූලාකෘති ආකෘති සෑදීමේ ප්‍රධාන ක්‍රමයකි, ප්‍රධාන වශයෙන් ABS, PC, PA, PMMA, POM සහ අනෙකුත් ද්රව්ය අපට අවශ්ය භෞතික සාම්පල තුළට සැකසීම.
CNC විසින් සැකසූ මූලාකෘති විශාල අච්චු ප්රමාණය, ඉහළ ශක්තිය, හොඳ තද බව සහ අඩු පිරිවැය යන වාසි ඇති අතර මූලාකෘති නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන ක්‍රම බවට පත්ව ඇත.
කෙසේ වෙතත්, සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහිත සමහර ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා නිෂ්පාදන සීමා කිරීම් හෝ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයක් තිබිය හැකිය.
2. එන්නත් අච්චු ගැසීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කැටිති ප්ලාස්ටික් ද්‍රාවණය කර, පසුව දියර ප්ලාස්ටික් ඉහළ පීඩනයක් හරහා අච්චුව තුළට තද කර සිසිල් වූ පසු අනුරූප කොටස් ලබා ගැනීමයි.
A. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වල වාසි
ඒ.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ
බී.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී TPE සහ රබර් වැනි මෘදු ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.
B. එන්නත් අච්චු ගැසීමේ අවාසි
ඒ.අච්චු පිරිවැය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඉහළ ආරම්භක පිරිවැයක් ඇත.නිෂ්පාදන පරිමාව යම් ප්රමාණයකට ළඟා වන විට, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඒකක පිරිවැය අඩු වේ.ප්රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, ඒකක පිරිවැය ඉහළ ය.
බී.කොටස්වල යාවත්කාලීන පිරිවැය ඉහළ ය, එය අච්චු පිරිවැය මගින් ද සීමා වේ.
c.අච්චුව කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත නම්, එන්නත් කිරීමේදී වායු බුබුලු ජනනය විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දෝෂ ඇති විය හැක.
එසේනම් අප තෝරාගත යුත්තේ කුමන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියද?සාමාන්යයෙන්, වේගය, ප්රමාණය, මිල, ද්රව්ය සහ අනෙකුත් සාධක මත රඳා පවතී
කොටස් ගණන කුඩා නම් CNC යන්ත්‍රකරණය වේගවත් වේ.ඔබට සති 2ක් ඇතුළත කොටස් 10ක් අවශ්ය නම් CNC යන්ත්‍රකරණය තෝරන්න.ඔබට මාස 4ක් ඇතුළත කොටස් 50000ක් අවශ්ය නම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හොඳම තේරීම වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අච්චුව සෑදීමට කාලය ගත වන අතර එම කොටස ඉවසීමේ සීමාව තුළ ඇති බවට වග බලා ගන්න.මෙය සති හෝ මාස ගත විය හැක.මෙය සිදු කළ පසු, කොටස සෑදීම සඳහා අච්චුව භාවිතා කිරීම ඉතා ඉක්මන් ක්රියාවලියකි.
මිල ගැන, වඩා ලාභදායී වන ප්රමාණය මත රඳා පවතී.කොටස් කිහිපයක් හෝ සිය ගණනක් නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම් CNC ලාභදායී වේ.නිෂ්පාදන ප්රමාණය යම් මට්ටමකට ළඟා වන විට එන්නත් අච්චුව ලාභදායී වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සැකසීම සඳහා අච්චුවේ පිරිවැය බෙදා ගැනීමට අවශ්ය බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
අනෙක් අතට, CNC යන්ත්‍රකරණය වැඩි ද්රව්ය සඳහා සහය දක්වයි, විශේෂයෙන් සමහර ඉහළ ක්‍රියාකාරී ප්ලාස්ටික් හෝ විශේෂිත ප්ලාස්ටික්, නමුත් මෘදු ද්රව්ය සැකසීමේදී එය හොඳ නොවේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වලට සාපේක්ෂව ද්රව්ය ස්වල්පයක් ඇත, නමුත් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෘදු ද්රව්ය සැකසීමට හැකිය.
CNC හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වල වාසි සහ අවාසි පැහැදිලි බව ඉහතින් තීරණය කළ හැකිය.භාවිතා කළ යුතු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් වේගය/ප්රමාණය, මිල සහ ද්රව්ය මත පදනම් වේ.
ස්ටාර් මැෂින් සමාගම සුදුසු නිෂ්පාදනයක් යෝජනා කරනු ඇතඔබගේ අවශ්යතා සහ නිෂ්පාදන ලක්ෂණ අනුව අපගේ පාරිභෝගිකයා සඳහා ක්රියාවලිය.එය CNC සැකසීම හෝ එන්නත් අච්චු කිරීම වේවා, ඔබට පරිපූර්ණ නිෂ්පාදන සහ හොඳම සේවාවන් සැපයීමට අපි අපගේ වෘත්තීය කණ්ඩායම භාවිතා කරන්නෙමු.
පසු කාලය: අප්රේල්-15-2023
